金刚石磨片的发展前景如何
磨片市场如何,稳固后将会迎来国际市场
现在磨片应用范围越来越广泛,主要是因为磨片有着自己的特点以及优势,促使很多的消费者更加青睐于这种磨片的使用,也逐渐的开始了解到了使用这种磨片的好处,所以根据现在的整个市场情况来看,磨片的使用一定会更加的宽广,很多的消费者已经逐渐的改变之前的观念,因为现在的消费者更加看中的是产品的质量,而磨片凭借着自己高质量的优势占有了大部分市场。
就目前的市场来看金刚石磨片的发展前景会逐渐提高,因为高技术的产品在应用上比较广泛,而这种磨片在整个石材的加工行业里面,也已经获得了许多消费者的一致好评,但是如何开拓磨片的新市场,目前还是一大难题,如果将其的使用范围进行适当的拓宽,那么在未来的发展方向上也是一个很好的选择,首先重点要把握国家的经济发展上的一些政策变化,国内的经济发展速度越来越快,国家现在已经重视经济的增长总量而转变成了质量,这种新的方式无疑是为金刚石磨片在发展道路上的契机。
浓度对金刚石磨片性能的影响
在一定的情况下,按照浓度从低到高的顺序的话,磨片的锋利程度就会逐渐下降,而恰恰相反的是,当浓度过高时,使用寿命就会变长,磨片也会变得很钝,后导致不能正常使用。低浓度、粗粒度、效率很高是国外磨片的普遍现象,不过前提要满足两个条件:是金刚石韧性和耐热性一定要高,第二是结合剂与金刚石结合必须要牢固,要有出刃高而不过早脱落。
像我们国内目前大多数都是使用高浓度、细粒度,这是在国内粗粒度、高韧性金刚石不能满足需要条件下迫不得已的方法。同时也不符合要求磨片发展的趋势。
匹配的多层刀头结构,各部分的浓度不均的刀头,是一种有效提高使用效果。金刚石刀片锯切过程中,磁头的工作表面上,以形成中间的槽的中间,可以防止叶片偏转,从而提高了质量的石材加工。5层,7层或更多层结构头测量的各个部分的上述调整的浓度,也可以收到同样的效果,如果设计得当,既可以使金刚石磨片是尖锐的,的,但也不会影响使用寿命。也可使用低浓度的金刚石掺杂也可以使用金属片的夹层,这些措施是有效的。
金刚石磨片磨盘刀具的应用(1)高速切削:主要体现在普通灰铸铁领域,由于灰铸铁原材料的价格上涨,和企业竞争逐渐增大。采用金刚石磨片磨料刀片加工灰铸铁线速度不能超过350m/min,反之则会剧烈磨损。但采用金刚石磨片磨盘刀具加工灰铸铁线速度可达到1500m/min(不考虑机床刚性的基础上),而且保证高的耐磨性,和高的被加工工件的表面质量。(2)重载切削:主要体现在高硬度铸铁/铸钢等领域,如轧辊、泵材质用于大型设备上,毛坯件加工余量大,需要耐磨性和抗冲击韧性兼优的切削刀具加工,而金刚石磨片磨盘刀片一次吃刀深度可达到10mm,大大提高生产效率。(3)干式切削:不管加工哪一类材质,金刚石磨片磨盘刀片均采用干式切削的加工方式,金刚石磨片磨盘刀具其高温红硬性强,可承受1200℃的高温状态下正常切削,保证优异的耐用度。而且减少了采用切削液加工工件所带来的不必要的成本,保证良好的生产环境。"
金刚石磨片磨盘刀具的加工材质上面说到,金刚石磨片磨盘刀具常用于黑色金属的切削,主要包括高硬度铸铁/铸钢/锻钢,淬火钢,普通灰铸铁,粉末冶金等难加工材料(钢件硬度要求HRC45以上)。(1)高硬度铸铁/铸钢/锻钢:如高铬铸铁、磨片铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁、高锰钢、高速钢等材质均可加工,如轧辊、渣浆泵泵壳、叶轮、护板、衬板等均属于典型零部件。加工此类工件主要用整体聚晶金刚石磨片磨盘刀片,大余量切削毛坯余量,提高生产效率,降低总生产成本,如BN-K1牌号粗车轧辊毛坯件,大余量切深不仅不崩刀,而且可承受表面铸造缺陷的冲击,保证表面质量。(2)淬火钢:如淬火齿轮/齿轮轴、轴承、模具、同步器、球笼万向节、淬火轧辊等零部件属于典型淬火件,硬度在HRC60左右,金刚石磨片磨盘刀片可以轻松解决,并保证较高表面光洁度,如BN-H21牌号强断续切削淬火齿轮,不仅不崩刀而且获得较高表面光洁度。(3)普通灰铸铁:如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁材质。采用金刚石磨片磨盘刀具可优势代替金刚石磨片磨料刀片高速切削,其切削速度可高出金刚石磨片磨料刀具几倍,而且在保证高表面质量的基础上,刀具寿命是金刚石磨片磨料刀片的10-20倍,如BN-K20牌号精车刹车盘,相较于涂层刀片生产节拍提高50%。(4)粉末冶金:由于其自身多孔结构,导致零部件颗粒硬度高达HRC60,加工过程中易造成刃口疲劳和微崩,采用金刚石磨片磨盘刀片可有效提高生产效率,保证其刀具寿命,如BN-K10牌号加工粉末冶金带轮,不仅减少走刀次数,提高生产效率, 而且其寿命和其他金刚石磨片磨盘刀片相当,降低生产成本。
以上信息由专业从事电镀金刚石磨棒形状的光明金刚石于2024/5/4 12:00:12发布
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