玻璃胶固化后变黄或变红的原因？
1．中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄。酮肟联剂分子的特殊结构（酮肟基发生电子转移，肟在80℃烘烤下一段时间后会发生变黄。），使交联剂在一段时间后发生选择性吸光，导致变黄。乙烯基三肟基，由于乙烯基吸电子效应比更明显，因此比三肟基变色更明显。
2．胶体中存在可变价的金属离子，如二价铁离子的存在，一段时间被氧化成三价铁离子后，由无色变为红色。特别是酸型胶尤为明显。
3．胶体中氯离子过量也是导致黄变的一个主要原因。氯离子可以和胶体中的金属离子络合成有色离子，使固化后的玻璃胶变色。
4．中性瓷白胶会有变粉红的现象，有些胶固化后一个星期又变回瓷白。醇型的中性胶可能有这种现象出现，那是生产原料钛铬合物引起的。钛铬合物本身是红色的，而胶的瓷白颜色是胶中的钛在起调色作用。但胶是有机物，而有机化学反应绝大多数都是可逆反应，还有副反应的产生。温度恰好是引起这些反应的关键，温度高了发生正反应使颜色有变化，但温度降下来稳定以后反应又逆向进行，恢复原来的样子。生产技术及配方掌握得好，应该可以避免此现象出现。
为什么粘接玻璃时有些密封胶不粘呢？
聚氨酯密封胶在玻璃安装行业的应用很广泛，如果使用不合格的玻璃胶或者操作失误，可能会出现车辆漏水、玻璃位移甚至粘接失败等现象。
那么，导致玻璃胶不粘的原因有哪些呢？
我们简单的分析一下有可能的原因：
1、玻璃或其它粘接基面清理不干净；
2、用酒精或含酒精的溶剂清洗车框底胶，导致胶不表干或不固化；
3、安装过程超时，例如：夏季温度太高，施胶后超过10分钟，冬季超过20分钟；
4、个别玻璃或黑边不合格，导致难粘或不粘；
5、之前使用的胶非聚氨酯胶如硅酮胶，未清理干净；
6、就是操作的问题，施胶不均匀导致空白区出现漏水及脱胶现象；
7、汽车玻璃胶本身的不自粘性（用的胶不适合、用错胶）等。
硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶有什么区别我们来为您介绍一下：
硅酮结构密封胶一种中性固化、专门给建筑幕墙中的玻璃结构粘结装配而设计的。可在较宽的气温条件下轻易地挤出来。依靠空气中的水分固化成耐用的高模量、高弹性的硅酮橡胶。产品对玻璃不需用底涂，能产生优越的粘结性
硅酮建筑密封胶是一种中性固化的建筑用硅酮耐候密封胶。耐气候老化性能优越，耐高低温性能-50℃+150℃，良好的粘接力，它能在较广泛气候条件下挤出使用，并迅速与空气中的水份产生反应，固化成耐用、及具弹性的硅酮密封胶，能臭、紫外线及雨水等天然侵蚀。主要用途用于门窗及建筑装饰的填缝密封。
密封胶是专门用来进行物体密封，防水，防震动等作用的密封材料。密封胶在使用时，可以根据密封物面的形状而变形，不易流淌，从而起到好的密封效果。密封胶在市场上的产品类型较多，常见的有聚硫密封胶，聚氨酯密封胶等。被广泛应用于建筑，交通，电子等行业。市场上密封胶的产品类型较多，下面为大家详细介绍密封胶在市场上的具体分类介绍。
密封胶在市场上的分类较多，根据不同的分类标准，分为不同的产品类型。
按照密封胶的硫化方法介绍，可以将密封胶分为湿空气硫化型密封胶，热转变型密封胶两类。
湿空气硫化型密封胶是的作用原理是利用空气中的水分进行硫化。一般双组份聚硫密封胶，单组份聚硫密封胶，聚氨酯密封胶都是采用这种方法进行操作的。
以上信息由专业从事双组份密封胶生产厂家的亚鑫华于2024/4/27 9:39:13发布
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