根据工件表面被清洗情况，超声波清洁机配备喷淋，漂洗过程，超声波清洗、 喷淋清洗有机结合。根据被清洗的工件状况，超声波清洗设备配备干燥系统，干燥系统由加热器，风扇，喷嘴等组成，温度自动控制。
超声波清洗机运行过程中，可以用频率表测量主机是否在正常频率范围内，一般28k的震子位27-31k，40k的震子为39-41k。如果差别太大，可同通过调节主板上的频率调节电位器来恢复。
或者是观察电流表的电流大小，如果电流比额定电流过小，首先应检查超声波震板是否有损坏，例如震子脱落，震子晶片，粘结胶水开裂等，连接导线是否有短路等。
一般情况下，如果电流下降不多或基本没有下降，而声音又正常，但是超声强度下降比较厉害，则很可能是震子粘结胶水开裂，其判断方法为：观察震子与钢铁连接处的胶水涂层，正常情况下应该是光滑的表面，如有细小裂痕则很可能是胶水已开裂，此时应该把震子取下重新粘结，如电流下降厉害，则主要检查是否有连接导线断路或震子晶片片裂。超声波清洗机主要由超声波发生器和超声波换能器组成，超声波换能器是由锆钛酸铅压电陶瓷材料制造的夹芯式换能器，压电陶瓷材料具有在电场作用下发生尺寸变化的现象，在交变电场的作用下换能器会产生机械震动。
超声波清洗设备在工作的过程中其任何清洗系统必须使用清洗液，在使用时其水性系统通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统会由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
使用溶剂的系统，多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽组成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下，油、脂、蜡以及其他溶於溶剂的污垢就被除去。经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率等因素。
空化作用
空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精细洗净目的。在超声波清洗过程中，肉眼能看见的泡并不是真空核群泡，而是空气气泡，它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。频率：工业用超声波清洗设备的频率通常在16～80KHz之间，常用的频率包括20、25、28、33、和40KHz。
以上信息由专业从事双槽超声波清洗设备详情的苏州希沛自动化设备于2024/6/16 7:37:49发布
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